Сравнение основных показателей тепловозной и электрической тяги

В конце 1978 г. Брянский машиностроительный завод построил опытный тепловоз ТЭМ2У, который в отличие от тепловозов ТЭМ2 имел измененную форму капота и кабины машиниста, а также ряд новых устройств (новый пульт управления, глушитель шума, поперечные стяжки подвесок тормозных колодок, препятствующие сползанию тормозных колодок с бандажей, улучшенную теплоизоляцию и др.). На тепловозе улучшена конструкция дизель-генератора, рессорного подвешивания, предусмотрен электрический подогрев воды в системе охлаждения. Сцепная масса тепловоза увеличена до 123,6 т. С 1984 г. завод начал серийное изготовление тепловозов ТЭМ2У.

Тепловоз ТЭМ2У- маневровый, односекционный, мощностью 882 кВт (1200 л. с.) предназначен для маневровой и вывозной работы.

Силовая установка тепловоза состоит из дизеля марки ПД1М и электрической передачи постоянного тока. Тяговый генератор марки ТП300Б прикреплен к дизелю через фланец. Привод колесных пар индивидуальный с опорно-осевой установкой тяговых двигателей марки ЭД118А.

Тепловоз может оборудоваться дистанционным приводом контроллера для обеспечения управления машинистом без помощника. На тепловозе применен механический отключаемый привод вентилятора холодильника.

В выпускной системе дизеля применено искро-гасящее устройство, а на всасывании — глушитель шума.

Холодильник тепловоза оборудован секциями для охлаждения воды и масла дизеля. Секции охлаждения масла дизеля с турбулизаторами потока жидкости. Имеется система автоматического регулирования температуры воды и масла.

Кузов — капотного типа. Доступ к оборудованию, расположенному под капотом, обеспечивается через двухстворчатые двери.

Тележки тепловоза — трехосные с одноступенчатым сбалансированным рессорным подвешиванием.

Тепловоз ТЭМ2У является базовой моделью, на основе которой разработаны и могут выпускаться варианты конструктивного исполнения этого типа:

тепловоз ТЭМ2А, экипажная часть которого приспособлена для колен шириной 1520 и 1435 мм без замены тележек;

тепловоз ТЭМ2М, отличающийся от базовой модели применением дизеля типа 6Д49 (8ЧН26/ /26) вместо ПД1Мтепловоз ТЭМЗ, приспособленный для работы в климатических районах с низкими температурами и имеющий тележки с бесчелюстными буксами, унифицированные с тележками современных магистральных тепловозов;

тепловоз ТЭМ2Э, ТЭМ2Т и другие модификации, предназначенные для поставок на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом.

• Электровоз ВЛ40
• Определение основного удельного сопротивления движению локомотивов
• Определение основного удельного сопротивления электровоза
• Определение общего полного сопротивления движению поезда
• Определение средней скорости движения поезда по участку при использовании различных режимов тяги
• Определение времени хода поезда по участку
• Определение касательной мощности тепловоза
• Определение касательной мощности электровоза
• Определение расхода топлива тепловозом на тягу поездов
• Определение расхода электроэнергии электровозом постоянного тока
• Сравнение видов тяги по расходу энергоресурсов
• Сравнение локомотивов по тяговым характеристикам
• Взаимодействие колёс подвижного состава и рельсового пути

Информация по теме:

Организация надзора за безопасной эксплуатацией кранов
Производственный контроль за безопасной эксплуатацией кранов должен осуществляться в соответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте. Руководители организаций и индивидуальные пре ...

Определение перечня операций технологического процесса
Ремонт главной передачи заднего моста. Общая трудоемкость – 237 чел.-мин. Исполнитель - слесарь по ремонту автомобилей 4 разряда. Таблица 4.1. Технологическая карта ремонта (разборки) главной передачи заднего моста № опер. № перех. Наименование операций и переходов Оборудование и приборы Трудоем-ко ...

Организация ремонта и проектирование отделения
Назначение отделения В отделении производят ремонт форсунок, топливных насосов высокого давления, регуляторов частоты вращения дизеля, топливного трубопровода, толкателей, топливоподкачивающих насосов. Ремонт топливной аппаратуры сводится к разборке, обмывке, замене, изношенных деталей, пригонке пр ...