Расчет цилиндра на прочность
Цилиндр изготовлен из Стали 20, внутренний радиус цилиндра
= 0,045, м, наружный
= 0,102, м. Цилиндр подвергается внутреннему давлению
= 0,4, МПа. Е = 2×
, МПа. Схема к расчету приведена на рисунке 7 - . Схема к расчету прочности корпуса цилиндра.
Рисунок 1.3.3.1 - Схема к расчету прочности корпуса цилиндра.
Проверим прочность цилиндра по третьей теории прочности.
Нормальные напряжения, действующее на цилиндрической поверхности и проходящее через ось симметрии:
sr = pB rB2 (rH2/r2 – 1)/(rH2 – rB2) (6.3.10)
sq = pE rE2 (rH2/r2 + 1)/(rH2 – rE2) (6.3.11)
sr = 0,4 × 106 × 0,0452 × (0,1022/r2 – 1)/(0,1022 – 0,0452)
sq = 0,4 × 106 × 0,0452 × (0,1022/r2 + 1)/( (0,1022 – 0,0452)
С помощью полученных выражений находим: при r =
= 0,045, м.
= - 0,6, МПа;
= 2,8, МПа.
При r = 0,05, м:
= - 0,4, Мпа;
= 1,9, МПа.
При r = 0,06, м:
= 0, МПа;
= 1,3, МПа.
Построенные по этим значениям эпюры изображены на рисунке 1.3.3.1.
Опасными являются точки у внутренней поверхности цилиндра, в которых действуют главные напряжения.
= 2,8, МПа и
= -0,6, МПа.
По третьей теории прочности должно соблюдаться условие:
[σ], (6.3.12)
где [σ] = 80, МПа [5]– допускаемое напряжение.
= 2,8 + 0,6=3,4, МПа < [σ] = 80, МПа – условие выполняется.
Прочность стенок цилиндра обеспечивается.
Расчет винта крепления крючкового захвата на срез
Рис. 1.3.4.1. Схема определения винта на срез.
Найдём площадь поперечного сечения винта:
Выбираем диаметр винта по площади сечения:
Принимаем винт d = 8 мм из стали марки Ст 65Г (ГОСТ 1050-74).
Проверочный расчет лапки верхнего захвата на изгиб.
Проверочный расчет лапки захвата на изгиб ведем по расчету балки.
Из условия прочности балки:
Ми.мах – наибольший изгибающий момент;
Ми.мах = Ми*n ,
где Ми – изгибающий момент;
n – коэффициент запаса, n = 1,5;
Из определения изгибающий момент находим по формуле:
Ми = F*l , (6.3.15)
где F – сила, прикладываемая к лапке;
сила, действующая на лапку захвата равна усилию необходимому для полного сжатия пружины. F=5200H, l – плечо, l =0,28 м.
Ми = 5200*0,28 = 1352 Н*м = 1352000 Н*мм
Ми.мах = 1352000*1,5 = 2028000Н*мм
Рис 6.3.5.1 Эпюра изгибающих моментов [kN·m]
Информация по теме:
Выбор и обоснование принятого метода восстановления
деталей и узлов сборочной единицы
Продолжительность эксплуатации конструкций, внешний вид и даже надежность работы механизмов зависят не только от правильного выбора защитно-декоративного покрытия, но и от ухода за ним. Старению покрытий сопутствуют ухудшение их внешнего вида, появление мелких, постепенно увеличивающихся трещин, вы ...
Определение программы ремонтов для отделений 1–го класса
К первому классу относятся отделения, производственная программа которых выражается только номенклатурой и количеством ремонтируемых объектов (разборочно-сборочные, слесарно-механические и т.д. с расчётной единицей – изделие, деталь). Годовая производственная программа отделений 1-го класса будет р ...
Технико-экономические особенности автомобильного
транспорта и факторы, определяющие его развитие и размещение
Автомобильная промышленность является одной из ключевых отраслей экономики России. В 2000 г. предприятия отрасли произвели продукции почти на 200 млрд. рублей (8,7% от объема промышленного производства в России). Доля отрасли в общем объеме продукции машиностроения составила около 33%, в поступлени ...