Выбор методов и режимов хонингования отверстий

Режимы хонингования назначаются с выбора скорости возвратно-поступательного движения головки. Большинство моделей станков допускают хонингование со скоростью продольной подачи Yпр = 12 ÷ 20 м/мин. Для уменьшения инерциальных нагрузок при хонинговании коротких деталей применяют меньшие скорости поступательного движения (перемещения). Для выбора числа двойных ходов головки в минуту можно принимать следующие скорости поступательного движения в зависимости от требуемой длины хода:

· 18-20 м/мин при длине хода больше 150 мм

· 12-16 м/мин при длине хода 100-150 мм

· 8-12 м/мин при длине хода 50-100 мм

· 5-8 м/мин при длине хода меньше 50 мм

Длина хода инструмента Lx = l + 2Lb – L. После назначения Yпр необходимо выбрать скорость вращения головки Yвр. На производительность резания и параметр шероховатости хонингованной поверхности влияет отношение K = Yвр/Yпр. С уменьшением значения K повышается интенсивность самозатачивания брусков и растет производительность резания, но увеличивается параметр шероховатости. При увеличении значения K бруски скорее притупляются, заглаживаются, но уменьшается параметр шероховатости поверхности. Поэтому при хонинговании с большим припуском и небольшими требованиями к шероховатости поверхности следует K принимать, возможно, меньшим; при чистовом хонинговании K выбирают наибольшим.

Пропорциональное повышение Yвр и Yпр увеличивает производительность резания: при этом параметр шероховатости поверхности изменяется мало.

Изменением соотношения между скоростями вращения и продольного перемещения можно регулировать протекание процесса хонингования в желаемом направлении.

Для уменьшения изнашивания недостаточно твердых брусков следует повышать отношение K, т. е. уменьшать угол ά, снижая скорость поступательного движения.

Для уменьшения самозатачивания брусков повышенной твердости угол ά пересечения абразивных царапин следует повышать, прежде всего, увеличением скорости продольного перемещения, а затем снижением скорости вращения, а затем снижением скорости вращения головки.

При обработке глухих отверстий и отверстий малого диаметра хонинговальной головке целесообразно сообщить дополнительное осциллирующее движение с частотой 350-650 ход/мин. После выбора значений Yвр и Yпр устанавливают радиальное давление брусков, определяющие поперечные подачи за каждый ход головки.

Для улучшения использования режущего инструмента, повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности радиальные давления не следует увеличивать более 1,4 МПа при использовании абразивных брусков. Станок должен иметь двух ступенчатую систему разжима брусков; в начале операции (первые 2-5 сек), когда бруски работают по шероховатой поверхности целесообразно, чтобы радиальное давление не превышало 0,3-0,4 МПа с последующей автоматическим переключателем на повышенное давление.

Информация по теме:

Последующие проверки тахографов
Последующие проверки тахографов состоят из следующих этапов: 1. Предварительное заполнение свидетельства, о проведенной проверке; 2. Входной контроль прибора; 3. Проверка, погрешностей прибора; 4. Определение "старой" константы; 5. Установка согласованной константы; 6. Проверка узлов прив ...

Определение норм времени
При организации технологических процессов технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей возникает необходимость в измерении трудовых затрат (затрат времени) на выполнение операций ТО и ТР или их отдельных элементов. Поэтому для разработанного технологического процесса определяют нормы вр ...

Мероприятия по охране труда и технике безопасности
Окрасочные работы следует выполнять в окрасочных (малярных) цехах, отделениях, участках, на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных принудительной вентиляцией (местной и общей приточно-вытяжной) и средствами пожарной техники. Особенно эффективной вентиляции должна быть при ...