Выбор методов и режимов хонингования отверстий

Страница 2

Несмотря на постоянные радиальные силы разжима брусков, они работают в условиях непрерывно изменяющихся давлений. В начальный период касания брусков с вершинами гребешков грубо обработанной поверхности давления сильно возрастает, вызывая увеличенный съем. По мере увеличения контакта поверхности бруска с деталью давления уменьшаются, интенсивность съема и параметр шероховатости обрабатываемой поверхности снижается.

Станок или специальный патрон должны обеспечивать цикл хонингования по следующей программе: быстрое движение брусков до касания с поверхностью отверстия после ввода инструмента в отверстие подача брусков с малым радиальным давлением 0,2-0,4 МПа для обработки в течение 2-3 сек; подача с давлением 1,2-1,5 МПа для снятия оставшегося припуска по гладкой поверхности; быстрый отвод брусков перед выводом инструмента из отверстия.

Для чистовых операций конце цикла хонингования вводят выхаживание при давлении 0,2-0,4 МПа. При обработке маложестких тонкостенных деталей (типа гильз) целесообразно хонингование вести с не постоянным радиальным давлением, с принудительной радиальной подачей брусков.

Снимаемый припуск и выбор операций зависят от того, на сколько нужно повысить точность формы отверстия и уменьшить параметр шероховатости. Если основная цель операции сводится к уменьшения отклонений формы отверстия, припуск устанавливается по разности между отклонениями формы отверстия в исходном состоянии и заданными отклонениями. После установления общего припуска назначают число операций , распределяют припуск по операциям и подбирают характеристику режущих брусков: обработка в несколько операций вызвана невозможностью обеспечить большой съем металла и одновременно низкий параметр шероховатости поверхности одними и теми же брусками. Большой припуск при хонинговании можно снять крупнозернистыми брусками, которые, срезая металл, сохраняют параметр шероховатости поверхности, необходимый для самозатягивания брусков. Поэтому основной припуск следует снимать на первой операции. На чистовых операциях припуск должен быть достаточным лишь для удаления шероховатости поверхности после предварительного хонингования. Параметр шероховатости поверхности Ra=0,4-0,8 мкм надежно обеспечивается одной операцией хонингования. В условиях поточного производства для получения меньшего параметра шероховатости рекомендуется осуществлять хонингование в две операции и более.

Алмазный инструмент на металлической связке применим для обработки деталей из чугунов и закаленных сталей со снятием больших припусков (0,05 мм и выше), из твердых сплавов, для хонингования на автоматическом цикле с применением активного контроля, для обработки отверстий диаметром до 10 мм, нескольких деталей пакетом, шлицевых разобщенных поверхностей.

Для обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов может быть также применен абразивный инструмент. При чистовом хонинговании с получением параметра шероховатости Ra=0,1-0,2 мкм и выше следует применять алмазные бруски зернистостью 80/63 на эластичной связке Р11.

Число режущих брусков в хонинговальной выбирают максимальным. Наиболее эффективно снижает отклонения формы хонинговательная головка с четным числом (8,6,4,2) диаметрально расположенных брусков по окружности. В этом случае бруски работают попарно, шток радиальной подачи брусков разгружается от одностороннего действия радиальных сил, отжимающих хонинговальную головку.

Длину l брусков выбирают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия. Меньшее отклонение формы отверстия достигается при l=(0,5-0,75)L

Для обработки деталей с точностью 6-го-8-го квалитета при L<d допускаемая длина абразивных брусков равна (1,0-1,2)L.

Длина выхода брусков соответствует примерно 1/3 l. От длины выхода бруска из отверстия зависит отклонения от цилиндричности отверстия. Если отверстие до хонингования имеет форму конуса, необходимо увеличить выход брусков до ½ l со стороны меньшего диаметра и соответственно уменьшить длину выхода брусков с противоположной стороны.

При наличии однообразности отверстие детали выход брусков следует уменьшить до (1/4-1/6)l. В случае бочкообразности отверстия выход брусков необходимо увеличить до (1/2 – 2/3) L. Окончательную длину выхода брусков уточняют в процессе наладки в зависимости от характера и отклонений формы отверстия до хонингования, качества брусков и других технологических условий. Ширину брусков выбирают с учетом числа одновременно работающих брусков в хонинговальной головке. Отклонение режущей поверхности брусков к обрабатываемой поверхности отверстия должно быть равно 0,5 – 0,6 при хонинговании гладких отверстий и 0,8 – 1,0 при хонинговании шлицевых отверстий. Для детали малой жесткости это отношение выбирают минимальным.

Страницы: 1 2 3 4

Информация по теме:

Задание геометрических характеристик элементов
Задание геометрических постоянных (RC) производится перед генерированием сетки конечных элементов для конкретного геометрического примитива, который конвертируется в конечноэлементную модель. При этом соответствующий номер RC должен быть активизирован (Control ® Activate ® Set Entity). Задание геом ...

Специализация грузовых пунктов и путей
Специализация грузовых пунктов Специализация грузовых устройств, складов и сооружений на грузовом дворе устанавливается в соответствии с величиной и структурой грузооборота, типовым техническим оснащением грузовых дворов. Путевое развитие грузового пункта приведено в Приложении 5. На схеме цифрами ...

Устройство тормозной системы
Источником сжатого воздуха в приводе является компрессор. Компрессор, регулятор давления, предохранитель от замерзания конденсата, конденсационный ресивер составляют питающую часть привода, из которой очищенный сжатый воздух под заданным давлением подается в необходимом количестве в остальные части ...


Навигация

Copyright © 2019 - All Rights Reserved - www.transporank.ru