Под охраной труда понимают систему законодательных актов и соответствующих им мероприятий, направленных на сохранение здоровья и работоспособность трудящихся.
Систему организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих производственный травматизм, называют техникой безопасности. Систему организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих заболеваемость работающих, называют производственной санитарией.
Основные положения по охране труда изложены в Кодексе законов о труде (КЗоТ).
На авторемонтных предприятиях организация работ по технике безопасности и производственной санитарии возложена на главного инженера.
Одно из основных мероприятий по обеспечению безопасности труда – обязательный инструктаж вновь принимаемых на работу и периодический инструктаж всех работников предприятия. Инструктаж проводит главный инженер. Вновь принимаемых на работу знакомят с основными положениями по охране труда, правилами внутреннего распорядка, противопожарными правилами и особенностями работы предприятия, обязанностями работников по соблюдению правил техники безопасности и производственной санитарии, порядком движения на предприятии, средствами защиты работающих и способами оказания доврачебной помощи пострадавшим.
Требования к технологическим процессам
При техническом обслуживании и ремонте автомобилей необходимо принимать меры против их самостоятельного перемещения. Запрещается техническое обслуживание и ремонт автомобилей с работающим двигателем (кроме случаев регулировки двигателя).
Подъёмно-транспортное оборудование должно быть в исправном состоянии и использоваться только по своему прямому назначению. К работе с этим оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующую подготовку и инструктаж.
Во время разборки и сборки узлов и агрегатов необходимо применять специальные съёмники и ключи.
Запрещается загромождать деталями и узлами проходы между рабочими местами, а также скапливать большое количество деталей на местах разборки.
Повышенную опасность представляют операции снятия и установки пружин, поскольку в них накоплена значительная энергия. Эти операции необходимо выполнять на стендах или с помощью приспособлений, обеспечивающих безопасную работу.
Гидравлические и пневматические устройства должны быть снабжены предохранительными и перепускными клапанами. Рабочий инструмент должен находиться в исправном состоянии.
Требования к рабочим помещениям
Помещения, в которых рабочий должен находиться под автомобилем, должны быть оборудованными осмотровыми канавами, эстакадами с направляющими предохранительными ребордами или подъёмниками.
Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать удаление выделяемых паров и газов и приток свежего воздуха. Рабочие места должны быть обеспечены естественным и искусственным освещением, достаточным для безопасности выполнения работ.
На территории предприятия должны быть оборудованы санитарно-бытовые помещения: гардеробные, душевые, умывальники (с обязательным наличием горячей воды при работе с этилированным бензином).
Основные показатели автотранспортных средств
Таблица. Технические параметры авмобилей ваз 2110, ваз 21102, ваз 21103, ваз 2111, ваз 2112.
Показатели |
ваз 2110 |
ваз 21102 |
ваз 21103 |
ваз 2111 |
ваз 2112 |
ОБЩИЕ ДАННЫЕ | |||||
Количество мест |
5 | ||||
Масса снаряженного автомобиля, кг |
1010 |
1020 |
1035 |
1030 |
1010 |
Полезная нагрузка, кг |
475 |
475 |
475 |
500 |
475 |
Габаритные размеры автомобиля с разрешенной максимальной массой при статическом радиусе шин 265 мм |
см. рис. 1-1 |
- |
- |
см. рис. 1-2 |
см. рис. 1-3 |
Тормозной путь автомобиля при экстренном торможении с разрешенной максимальной массой со скорости 80 км/ч на горизонтальном участке сухого, ровного асфальтированного шоссе, не более, м при использовании рабочей тормозной системы при использовании запасной системы (одного из контуров рабочей системы) |
38 85 | ||||
Максимальная скорость*, км/ч |
165 |
167 |
185 |
165 |
185 |
Время* разгона до скорости 100 км/ч, с |
14 |
14 |
12,5 |
15 |
12,5 |
ДВИГАТЕЛЬ | |||||
Модель автомобиля |
ваз 2110 |
ваз 2111 |
ваз 2112 |
ваз 2111 |
ваз 2112 |
Диаметр цилиндра и ход поршня, мм |
82x71 | ||||
Рабочий объем, л |
1,5 | ||||
Степень сжатия |
9,8 |
9,8 |
10,5 |
9,8 |
10,5 |
Количество клапанов на цилиндр, шт. |
2 |
2 |
4 |
2 |
4 |
Номинальная мощность по ГОСТ 14846-89 (нетто), не менее, кВт (л.с.) |
54 (73,4) |
58 (79) |
68 (92,5) |
58 (79) |
68 (92,5) |
Частота вращения коленчатого вала при номинальной мощности, мин-1 |
5600 |
4800 |
5600 |
4800 |
5600 |
Максимальный крутящий момент по ГОСТ 14846-81 (нетто), не менее, Н-м |
103,9 |
115,7 |
128,3 |
115,7 |
128,3 |
Частота вращения коленчатого вала двигателя при максимальном крутящем моменте, мин1 |
3400-3600 |
2800-3000 |
3700-3900 |
2800-3000 |
3700-3900 |
Минимальная частота вращения коленчатого вала на режиме холостого хода, мин-1 |
750-800 |
800-850 |
800-850 |
800-850 |
800-850 |
Порядок работы цилиндров |
1-3-4-2 | ||||
ТРАНСМИССИЯ | |||||
Сцепление |
Однодисковое, сухое, с диафрагменной нажимной пружиной | ||||
Привод выключения сцепления |
Тросовый, беззазорный | ||||
Коробка передач |
Пятиступенчатая, с синхронизаторами на всех передачах переднего хода. Главная передача - цилиндрическая, косозубая. Дифференциал - конический, двухсателлитный | ||||
Передаточные числа коробки на передачах: первой второй третей четвертой пятой заднего хода Передаточное число главной передачи | 3,636 1,95 1,357 0,941 0,784 3,5 3,706 или 3,937 | ||||
Привод ведущих колес |
Валами с шарнирами равных угловых скоростей шарикового типа | ||||
Ходовая часть | |||||
Передняя подвеска |
Независимая, с телескопическими амортизационными стойками, винтовыми цилиндрическими пружинами, нижними поперечными рычагами с растяжками и стабилизатором поперечной устойчивости | ||||
Задняя подвеска |
С винтовыми цилиндрическими пружинами, телескопическими гидравлическими амортизаторами двустороннего действия и продольными рычагами, упруго соединенными поперечной балкой | ||||
Колеса размер обода |
Дисковые, штампованные или литые 5J-13H2, 5 1/2J-13H2, 5 1/2J-14H2 | ||||
Шины размер шин |
Радиальные, низкопрофильные, бескамерные 175/70R13, 175/70SR13, 175/65R14 | ||||
РУЛЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ | |||||
Тип рулевого управления |
Травмобезопасный, с регулируемым наклоном рулевой колонки | ||||
Рулевой механизм |
Типа шестерня-рейка | ||||
Рулевой привод |
Две тяги с резинометаллическими шарнирами со стороны рулевого механизма и шаровыми шарнирами со стороны поворотных рычагов | ||||
ТОРМОЗА | |||||
Рабочая тормозная система: - передние тормозные механизмы задние тормозные механизмы тормозной привод Стояночный тормоз |
Дисковые, с подвижным суппортом и автоматической регулировкой зазора между диском и колодками Барабанные, с самоустанавливающимися колодками и автоматической регулировкой зазора между колодками и барабаном Гидравлический, двухконтурный с диагональным разделением контуров, вакуумным усилителем и регулятором давления Ручной, с тросовым приводом на колодки тормозных механизмов задних колес | ||||
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ | |||||
Схема электрооборудования Номинальное напряжение Аккумуляторная батарея Генератор Стартер |
Однопроводная, отрицательный полюс источников питания соединен с «массой» 12В 6СТ-55А, емкостью 55 Ач 94.3701, переменного тока со встроенным выпрямительным блоком и электронным регулятором напряжения. Ток отдачи 80 А при 6000 мин 57.3708, дистанционного управления с электромагнитным включением и муфтой свободного хода | ||||
КУЗОВ | |||||
Модель автомобиля |
Седан, цельнометаллический, несущей конструкции, четырехдверный |
Универсал, цельно- металлический, несущей конструкции, пятидверный |
Хэтчбек, цельно- металлический, несущей конструкции, пятидверный |
Информация по теме:
Расчет и выбор очистных сооружений
Годовой объем оборотной воды Определяем по формуле 4.19, м3 ;(4.19) м3. Производительность очистных сооружений Определяем по формуле 4.20, м3 ,(4.20) где 1,2 – коэффициент учитывающий поступление воды с других источников; ─ количество дней работы очистных сооружений в году, ==305 дней; - прод ...
Коэффициент использования маневровых локомотивов
Коэффициент использования маневровых локомотивов определяется по формуле: Ψман=ΣМt/720-0,5*Ттех, (6.18) где ΣМt – сумма локомотиво часов полезной работы маневрового локомотива за смену; Ттех – технологический перерыв, принимаем для горочного 90мин, для маневровых и податочного 40мин. ...
Способы торможения автомобиля
Уравнение движения при торможении. В зависимости от того какую работу совершают внешние силы за цикл движения машины различают три режима движения: разгон, торможение и установившееся движение. Циклом называют период времени или период изменения обобщенной координаты через который все параметры сис ...