Несмотря на все многообразие СТД, определяемое широкой номенклатурой диагностических параметров этих средств, их можно объединить в определенные группы на основании следующих классификационных признаков:
- по функциональному назначению;
- по принципиальному конструктивному исполнению;
- по степени подвижности;
-по степени автоматизации выполнения операций диагностирования
- по виду энергии носителя сигналов в канале связи;
- по виду источника энергии, обеспечивающего функционирование.
По функциональному назначению СТД подразделяют на комплексные для диагностирования автомобиля в целом и СТД для углубленного диагностирования. Диагностирование автомобиля в целом проводят для определения уровня показателей его эксплуатационных свойств: мощности, топливной экономичности, безопасности движения и влияния на окружающую среду. Выявив ухудшение этих показателей по сравнению с установленными нормативами, проводят углубленное диагностирование с использованием оборудования для диагностирования отдельных агрегатов, узлов и других элементов автомобиля.
По принципиальному конструктивному исполнению СТД подразделяют на внешние и бортовые. К первым относят традиционные СТД, представляющие самостоятельные приборы и устройства, подключаемые к автомобилю только на момент проведения диагностирования, в том числе и СТД со специальными штекерами – разъемами для подключения к автомобилям, оснащенным системой встроенных датчиков. Бортовые СТД устанавливают на автомобиле постоянно как его дополнительное оборудование.
По степени подвижности СТД подразделяются на стационарные, передвижные и переносные.
По степени автоматизации выполнения операций диагностирования СТД могут быть:
1) автоматические;
2) полуавтоматические;
3) неавтоматизированные.
По виду энергии носителя сигналов в канале связи СТД подразделяются на: механические, электрические, магнитные, электромагнитные, оптические, пневматические гидравлические и др., а также комбинированные.
По виду источника энергии средства можно классифицировать на: работающие от источника электрической энергии; от сжатого воздуха; от вакуума; от движущихся и вращающихся масс; от генератора звуковых колебаний и комбинированные.
Таблица 4.2.
Перечень оборудования для технологического процесса
|
Оборудование |
Модель, тип |
Кол-во |
Габаритный размер |
Стоимость | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |||
|
Диагностическое оборудование | |||||||
|
Динамометрический ключ |
1 | ||||||
|
Стол для контроля и мойки прецизионных деталей |
1 |
1000х800 | |||||
|
Разборочно-сборочное | |||||||
|
Стенд |
СО-1606А |
1 | |||||
|
Моечное | |||||||
|
Установка для разборки и мойки деталей |
1 |
1200х700 | |||||
|
Дефектовочное | |||||||
|
Прибор |
КП-1609А |
1 | |||||
|
Стол дефектовочный |
1 | ||||||
|
Ремонтное | |||||||
|
Верстак слесарный |
И-153 |
1 | |||||
|
Сверлильный станок |
1 | ||||||
|
Тиски слесарные универсальные |
1 | ||||||
|
Стеллаж для деталей |
1 | ||||||
|
Стеллаж для деталей |
2 |
1400х350 | |||||
|
Грузозахватное приспособление | |||||||
|
Приспособление для снятия и установки стопорных колец | |||||||
|
Съемник стопорных колец | |||||||
|
Съемник колец | |||||||
|
Отвертка 6,5 мм |
ГОСТ 17199-71 | ||||||
|
Набор щупов №2 |
ГОСТ 882 - 75 | ||||||
|
Клещи специальные | |||||||
|
Молоток слесарный |
ГОСТ 2310-77 | ||||||
|
Зубило |
ГОСТ. 7211-72 | ||||||
|
Клещи специальные | |||||||
|
Кисть |
ГОСТ 10597 - 87 | ||||||
Информация по теме:
Обоснование критериев оценки качества работы
компании OOO «Фортэк»
Во второй главе была представлена классификация основных критериев, которые целесообразно использовать для оценки качества работы большинства ТЭК. Для последующей оценки ситуации в анализируемой компании необходимо выделить из общего перечня именно те характеристики, который актуальны для компании ...
Краткая характеристика карбюратора. Особенности устройства
На двигателях 2110 устанавливается карбюратор 21083 1107010 31 (рис. 2-83) эмульсионного типа, двухкамерный, с последовательным открытием дроссельных заслонок. Рис. 2-83. Внешний вид карбюратора 21083 1107010 31: 1 - ведущий рычаг привода второй камеры; 2 - регулировочный винт количества смеси холо ...
Определение основных параметров машины и рабочего оборудования. Обоснование
выбора прототипа
Основные размеры крана приведены в таблице 1. Таблица 1 – Основные размеры мостового крана Параметр Обозначение Формула Величина Габаритная ширина крана А 4,7…6,8 6,8 База крана В 3,7…5,6 5,6 База тележки Ат 0,9; 1,0; 1,2; 2,9; 3,3 2,9 Колея тележки Кт 2; 2,5; 3,15; 3,8 3,15 Высота главной балки Нк ...