Для обработки поверхности 6 требуется торцевая насадка фрезы со вставными ножами из твердого сплава, отвечающая (фреза) требованиям – ГОСТ 9473-80.
Технические требования – ГОСТ 24360-80.
Из ГОСТа определяем основные данные фрезы:
D – диаметр фрезы – 250 мм.
B – высота фрезы – 45 мм.
d – диаметр внутреннего (посадочного) отверстия фрезы – 50 мм.
Z – число зубьев – 26
Скорость резания при черновом фрезеровании:
V=(Cv/TmtxSy)*Kv
где Сv – коэффициент учитывающий условия обработки – 64,7
Т – период стойкости фрезы – 240 мин.
t – глубина резания – 3 мм.
S – подача на 1 оборот фрезы 1,5 мм/об.
m – показатель степени – 0,2.
х – показатель степени – 0,1.
y – показатель степени – 0,2.
Кv – поправочный коэффициент.
Кv=Kmv*Knv*Kuv
где Kmv – коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала:
Kmv=KГ(750/υВ)nv
где КГ – коэффициент для материала инструмента из быстрорежущей стали – 1.0
υВ – предел прочности – 750 МПа
nv - показатель степени при обработке фрезами из быстрорежущей стали – 0.9
Кmv=1*(750/750)0,9=1
Кnv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки – 0,8
Кuv – коэффициент, учитывающий материал инструмента – 1
Kv=1*0.8*1=0.8
Cv=64,7/(2400.2*30.1*1.5.0.2)*0.8=14.4 мм/мин
Скорость резания при чистовом фрезеровании поверхности 6.
V=(Cv/TmtxSy)*Kv
где t глубина резания – 1 мм.
S – подача на 1 оборот фрезы – 1 мм/об
V=64.7/(2400.2*10.1*10.2)*0.8=17.3 мм/мин.
Информация по теме:
Методы устранения
Величина износа деталей цилиндрической формы по условиям восстановления может быть разбита на три группы: 1) до 0,1 мм, 2) до 0,3 мм и 3) свыше 0,3 мм. Детали первой группы могут быть восстановлены электроискровым наращиванием и хромированием. Детали с износом до 0,3 мм восстанавливают осталиванием ...
Разборка механизма автосцепки СА-3
Разборка механизма автосцепки СА-3 осуществляется в следующей последовательности: разъединяют цепь расцепного привода, освобождают расцепной механизм, затем вытаскивают запорный болт. Вытаскивают валик подъемника через отверстие в стенке корпуса, вытаскивают из корпуса замок с предохранителем. Зате ...
Расчет общепарковой трудоемкости
Годовая трудоемкость по видам ТО в чел. ч: , (1.15) где - нормативная трудоемкость ТО - 1000 и ТО-4000 автомобилей 13,1 и 4,5; годовая трудоемкость сезонного обслуживания; относительная трудоемкость сезонного обслуживания к трудоемкости ТО-2. Для районов Крайнего Севера =0,5; зоны холодного климата ...